金屬粉末注射成型技術（MetalPowderInjectionMolding，簡稱MIM）是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下（~150℃）用噴射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度、組織均勻、性能優(yōu)異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領域。因此，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。
金屬粉末注射成型（簡稱MIM）技術是一門新型近終成型技術。它是集塑料注塑成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、高強度、三維復雜形狀的結構零件，尤其是一些形狀復雜利用機械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件，MIM技術可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等優(yōu)點，易形成批量生產，被譽為“當今熱門的零部件成型技術”。
金粉末注射成型成本低。兩者均要開模具，沖壓是用金板料進行沖壓，會因材料利用率產生廢料。而粉末注射使用型腔模利用金粉末進行加熱注射成型，其材料利用率很高。且可以一次成型到位，而沖壓可能需要進行多步沖壓成型，需要的沖床、模具一定的數(shù)量，投資較多
粉末冶金零件成型大致有兩種：壓制成型和注射成型。
壓制成型種類很多，在實際工業(yè)應用當中，壓制成型應用較廣泛。溫壓、冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓都屬于壓制成型。
壓制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通過外界壓力擠壓成型。
注射成型，使用很細的粉末加大量的熱塑性粘結劑注射到成型模中。
另外還有兩種特殊粉末冶金零件加工方式：粉末鍛造和粉末軋制。
從基體材料來看大致分：鐵基、銅基、鋁基、不銹鋼、磁性材料、摩擦材料、磁鋼、硬質合金等等。但是，粉末冶金零件不能細分種類，因為在基體材料中添加不同的金屬、非金屬等添加劑，會達到不同的效果，這需要根據不同的性能要求而決定。
