陶瓷混煉專用密煉機
精誠團結(jié) 越戰(zhàn)越勇！
自2015年中國國際光電博覽會到現(xiàn)在有將近一年的時間了，去年展會上眾多觀眾及行業(yè)內(nèi)技術(shù)高工向昶豐詢問陶瓷粉末密煉機，他們有兩個最主要的要求：耐磨、防污染即如何有效降低斑點率。
客戶的需求就是昶豐努力的方向！
昶豐工程研發(fā)團隊經(jīng)過近一年不懈的努力，不負眾望，成功研發(fā)出一款開合式陶瓷專用密煉機。經(jīng)過國內(nèi)多家知名企業(yè)來我司多次試料對比，實驗結(jié)果表明昶豐開合式陶瓷專用密煉機有效降低陶瓷產(chǎn)品斑點率，能和日本進口設(shè)備媲美。
氧化鋯、氧化鋁等陶瓷粉末比較容易粘在轉(zhuǎn)子和內(nèi)腔表面上，較難清理；這樣就會對以后批次的產(chǎn)品有影響。即使是同一款料也會有影響，因為殘留的部分粘接劑更少，一旦出現(xiàn)在產(chǎn)品表面就會帶來不良品！
昶豐開合式陶瓷專用密煉機是密煉室可以全部打開，清理物料無死角。密煉機混煉室采用液壓系統(tǒng)自動推開，轉(zhuǎn)子方便拆卸。打破了傳統(tǒng)混煉機清理難、換色難、維修難的缺陷。此外，內(nèi)腔物料接觸部分有做特殊處理，有效提高密煉機的耐磨使用壽命，有效控制了機器污染物料這一難題。
昶豐工程研發(fā)團隊為了達到陶瓷混煉的技術(shù)要求，針對陶瓷的特殊性，特去考察多個國家的配套技術(shù)及專用設(shè)備材質(zhì)，并與行業(yè)博士、高工多次交流，自主研發(fā)出了能與日本進口陶瓷混煉設(shè)備相比拼的開合式陶瓷專用密煉機，斑點率能與日本設(shè)備達到一致， 有效的為企業(yè)降低不良率、節(jié)約成本、提高效率，得到了行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的認可。
昶豐不斷做出創(chuàng)新，能為行業(yè)作出貢獻，就是我們前進的動力。
開合式密煉機特點：生產(chǎn)效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，精確無噪音，耐磨和抗腐蝕。
開合式密煉機|開合密煉機主要配置如下：全部技術(shù)和部分配件來自臺灣。
陶瓷混煉密煉機配置明細:
※ 有效混合容積:3L 批次投入量: 1kg—12KG (視配方物料而定)
※ 主動力電機:7.5KW 臺灣品牌：東元
※ 減速機: 硬齒面減速機 知名品牌：國貿(mào)
※ 加壓氣缸：￠100 臺灣品牌：亞德客
※ 轉(zhuǎn)速(前/後): 0- 40/31轉(zhuǎn)/min（變頻可調(diào)速） 臺灣品牌：東元變頻器
※ 冷卻方式:夾層通水冷卻
※ 加熱方式:電加熱/夾層通蒸汽加熱
※ 控制系統(tǒng): 控制電器元件為臺灣品牌,機臺設(shè)有安全互鎖功能
※ 鎖緊裝置：採用油壓系統(tǒng)，雙向鎖緊裝置
※ 機臺尺寸:L1200*W1300*H2350MM
※ 機臺重量約:1500KG
陶瓷混煉密煉機密煉機：
採用先進的同軸分離技術(shù)，以轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機的瓶頸，昶豐開合式密煉機針
對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金等研發(fā)設(shè)計。內(nèi)腔均做高端
耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟損失。密練室開合的同時，轉(zhuǎn)子懸在中間，工
作人員可以清理到任何一個部位，全方位無死角設(shè)計。
陶瓷混煉密煉機密煉室：
密煉室為“W"形，採用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質(zhì)採用高碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理後熱處理
后，表面超硬化超耐磨處理。密煉機採用耐高溫材質(zhì)，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點。
陶瓷混煉密煉機攪葉：
攪葉採用棱形螺旋設(shè)計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結(jié)構(gòu)，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。
冷卻效果顯著轉(zhuǎn)子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理後熱處理后，表面超硬化超耐磨處理。轉(zhuǎn)子人性
化設(shè)計，可快速拆取清理，拆卸方便。
陶瓷混煉密煉機倒料裝置：
密煉機前后兩壁，均可打開，轉(zhuǎn)子懸在空中，物料自動下落。密煉室可打開為三部分，方便清理，和換色。
現(xiàn)公司1L密煉機、2L密煉機、3L密煉機、5L密煉機，均有現(xiàn)機。金屬粉密煉機|抽屜式密煉機|開合式密煉機，專業(yè)密煉機廠家，詳細請咨詢我公司。