密煉機的出現(xiàn)是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備，并處于不斷發(fā)展完善中。據(jù)國外資料統(tǒng)計，在橡膠工業(yè)中有88％的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業(yè)亦廣泛應用密煉機。密煉機具有混煉時間短，生產(chǎn)效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。
陶瓷粉末注射成型工藝已被大家不斷的在優(yōu)化，混煉設備的選擇至關重要，選的好壞與后期的生產(chǎn)產(chǎn)品良率有著很大的關系，隨著市場的需求高精度，高品質(zhì)的陶瓷結構件推進，混煉設備也不斷的在革新，昶豐機械科技在原有的基礎上對主要部分混煉室進行技術突破，昶豐采用純進口特殊材料整體加工成密煉室，壓錘，側板，轉(zhuǎn)子四大混煉原件，經(jīng)過客戶測試斑點率，可以與日本全進口混煉機相媲美，得到廣大客戶的認可與贊美。
陶瓷混煉密煉機密煉機：
採用先進的同軸分離技術，以轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機的瓶頸，昶豐開合式密煉機針
對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金等研發(fā)設計。內(nèi)腔均做
耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟損失。密練室開合的同時，轉(zhuǎn)子懸在中間，工
作人員可以有效清理。
陶瓷混煉密煉機密煉室：
密煉室為“W"形，採用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質(zhì)採用高碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理後熱處理
后，表面硬化耐磨處理。密煉機採用耐高溫材質(zhì)，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點。
陶瓷混煉密煉機攪葉：
攪葉採用棱形螺旋設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結構，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。
冷卻效果顯著轉(zhuǎn)子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理後熱處理后，表面硬化耐磨處理。轉(zhuǎn)子人性
化設計，可快速拆取清理，拆卸方便。
陶瓷混煉密煉機倒料裝置：
密煉機前后兩壁，均可打開，轉(zhuǎn)子懸在空中，物料自動下落。密煉室可打開為三部分，方便清理，和換色。