橡膠是一種高彈性高分子材料，有彈性，在不受壓力的條件下，變形會恢復(fù)，沒有可塑性，而經(jīng)過塑煉后，高分子受剪切斷鏈，可塑性增加，便于后工程成型加工，而混煉的主要目的主要是把各種原材料混合分散均勻，使橡膠性能得到加強(qiáng)或是得到單純橡膠所不具備的性能，就如輪胎生產(chǎn)過程中，把橡膠同補(bǔ)強(qiáng)劑，潤滑劑，防老劑，硫化劑等混合分散均勻，經(jīng)硫化后才能具備現(xiàn)有輪胎的使用性能。常見的塑煉有以下三種形式：
一.開煉機(jī)塑煉
優(yōu)點(diǎn)是塑煉膠料質(zhì)量好、收縮小但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠。開煉鋼機(jī)塑煉屬于低溫塑煉 因此降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機(jī)塑煉的關(guān)鍵。與溫度和機(jī)械作用有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件都市影響塑煉效果的重要因素。
二.密煉機(jī)塑煉
密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度較低、電力消耗少;但由于是密閉系統(tǒng),所以清理較難 ,以前僅適用于膠種變化少的場合。（現(xiàn)昶豐機(jī)械研發(fā)了一款開合式密煉機(jī)，操作簡單，密練室易清理，有效防止物料污染。）密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用,另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量極大 ,物料來不及冷卻 ,所以屬高溫塑煉,溫度通常高于120°C,甚至處于160~18°C之間。 依據(jù)前述之高溫塑煉機(jī)理,生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的強(qiáng)烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性;因此，溫度是關(guān)鍵,密煉機(jī)的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時,溫度一般不超過155°C,以110~120°C最好,溫度過高也會導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下降。
三.螺桿機(jī)塑煉
螺桿塑煉的特點(diǎn)是在高溫下進(jìn)行連續(xù)塑煉。在螺桿塑煉機(jī)中生膠一方面受到強(qiáng)烈的攪拌作用,另一方面由于生用受螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱 ,加速了氧化裂解。
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