剪切型密煉機(jī)到捏合型密煉機(jī)的發(fā)展趨勢
密煉機(jī)曾經(jīng)因?yàn)槠浠鞜捜萘看?，環(huán)境污染小等諸多優(yōu)勢戰(zhàn)勝開煉機(jī)成為眾多橡膠、塑料企業(yè)的首選混煉設(shè)備，隨著密煉機(jī)生產(chǎn)和應(yīng)用的不斷發(fā)展，在混煉方式上正呈現(xiàn)一種剪切型向捏合型的發(fā)展，捏合密煉機(jī)正逐漸被行業(yè)接受，尤其是在新興的粉末注射成形行業(yè)的喂料生產(chǎn)中，捏合密煉機(jī)占據(jù)了相當(dāng)重要的地位。
普通密煉機(jī)主要是通過轉(zhuǎn)子的四棱長、短棱峰與混煉室內(nèi)壁產(chǎn)生相對的剪切力對物料進(jìn)行剪切，物料隨之在長短棱峰間不斷翻動(dòng)而達(dá)到混合的目的，這種設(shè)備的填充系數(shù)較大，混煉時(shí)間雖然較短，產(chǎn)量也高，但是物料所受到的剪切力過大，升溫較快，轉(zhuǎn)子的噴淋冷卻方式效率較低，不能迅速達(dá)到冷卻目的。
而捏合密煉機(jī)由于轉(zhuǎn)子的長短棱峰是進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動(dòng)的，物料可以被擠入轉(zhuǎn)子的棱峰之間進(jìn)行捏合混煉，填充系數(shù)比較小，物料升溫較慢，而且轉(zhuǎn)子內(nèi)部采用的是強(qiáng)制性冷卻水道冷卻，冷卻快速，不管是對于膠料還是升溫較快的金屬粉末來講都是有益的，因此捏合密煉機(jī)也被MIM行業(yè)喂料供應(yīng)商用來進(jìn)行金屬喂料的生產(chǎn)。
捏合密煉機(jī)還有一個(gè)改善之處就是與物料直接接觸的表面都經(jīng)過焊接硬質(zhì)合金，金屬專用設(shè)除了堆焊硬質(zhì)合金之外還鍍鉻處理，增加其耐磨性和耐腐蝕性。除此之外，捏合密煉機(jī)一般采用液壓上頂栓，可以對混煉物料施加恒定壓力，提高混煉效果，上頂栓裝置的優(yōu)點(diǎn)還有裝卸方便，可節(jié)省清理混煉室的時(shí)間。
捏合密煉機(jī)采用液壓式密封，在密封面會(huì)形成一層密封油膜，不但密封效果好，而且密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，密封圈拆卸更換都更方便。雖然捏合密煉機(jī)存在有效混煉容積小、混煉產(chǎn)量小的劣勢，但是由于其混煉中物料冷卻性能好，可通過提高轉(zhuǎn)速來彌補(bǔ)這個(gè)不足。捏合密煉機(jī)從誕生之初就繼承了密煉機(jī)的一系列優(yōu)勢，在此基礎(chǔ)上又有不同程度的改進(jìn)，未來必能取代傳統(tǒng)剪切型密煉機(jī)成為市場主導(dǎo)密煉設(shè)備。
昶豐實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)CF-1L/3L/5L
1.密煉機(jī)工作原理：
密煉室內(nèi)兩轉(zhuǎn)子，在一定速比條件下相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到密煉室“W”尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到轉(zhuǎn)上方。在物料在封閉的密煉室內(nèi)部，在一定壓力，一定溫度條件下，進(jìn)行強(qiáng)力剪切、捏合，使配方物料充分分散、塑化，使配方發(fā)揮效果更好。
2.密煉室：
密煉室為“W"形，采用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質(zhì)采用高碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、真空72小時(shí)深度氮化熱處理后表面鍍硬鉻增加硬度，確保密練室堅(jiān)固耐磨。密煉室翻轉(zhuǎn)式110度設(shè)計(jì)，攪拌 軸采用正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)雙功能設(shè)計(jì)，使倒料更加方便快捷。
3.攪葉：
攪葉采用棱形螺旋無死角設(shè)計(jì)，使物料剪切分散達(dá)到物性要求。攪葉為中空結(jié)構(gòu)，可通水/通蒸汽,冷卻/加熱。冷卻效果顯著。轉(zhuǎn)子攪葉采用高碳鋼精鑄一體。經(jīng)調(diào)質(zhì)、真空72小時(shí)深度氮化熱處理后表面鍍硬鉻增加耐磨處理。
4.翻轉(zhuǎn)倒料裝置：
由一臺帶剎車齒輪減速機(jī)，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿，傳動(dòng)蝸輪運(yùn)動(dòng),傳動(dòng)更加平穩(wěn)。低噪音，壽命長并連鎖保護(hù)密煉室。確保因超負(fù)荷而出現(xiàn)剎車不到位現(xiàn)象出現(xiàn)。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子軸上，蝸輪固定在前 轉(zhuǎn)子軸上，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)使密煉室以前轉(zhuǎn)軸為中心，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)倒料動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)角度為110度，35L以上的為140度。
5.昶豐機(jī)械技術(shù)優(yōu)勢：
A.昶豐防漏粉裝置采用機(jī)械軸封迫緊技術(shù)，并且采用帶自潤滑密封圈密封，使物料在混煉過程中密封圈始終處于壓迫密封狀態(tài)。自潤滑密封圈更加減少密練系統(tǒng)的磨損，更能高效的減少漏粉及密封不良帶來的嘯叫等噪音。能極大地提高防漏粉功能使清洗換色拆卸等更加簡單、方便.減少對物料的污染。
B.本機(jī)采用貫穿式加熱系統(tǒng)，密煉室五面加熱，溫度實(shí)時(shí)顯示，加熱更迅速，傳溫更均勻，比傳統(tǒng)加熱板加熱效率提高百分之五十。